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木工除尘器除尘原理


2021-10-18

木工除尘器控制木材加工过程中产生的木屑、粉尘等木工粉尘。收集锯末和粉尘的措施:在各处理机尘源上方的接口处或侧面安装防尘罩,在风机的作用下将粉尘吸入输送管道,再送入料仓,使各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率高。风机配置根据生产车间机器的数量和排列进行计算,使每台机器的过滤接口风量一致,可以除尘。滤袋应根据不同的环境选择,不同木工车间产生的粉尘性质不同。

含有木屑颗粒的气流通过风机输送到布袋除尘器的导流仓,气流在导流板的作用下流速降低,而较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓,而其他较轻、较细的粉尘则随着气流向上吸附在滤袋的外表面。清洁气体经过滤袋过滤后,进入排气室,排出体外。随着过滤条件的持续,滤袋外表面会堆积越来越多的灰尘,相应地会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率。因此,该系统配备了自动脉冲除尘装置,该装置由脉冲控制器、脉冲阀、快速接头、气囊和喷气管组成。根据木屑颗粒的特性,可以在脉冲控制器上设置脉冲幅度和频率。设定好脉冲幅度和频率后,系统会在工作过程中自动清洗滤袋,从而保证过滤效率,延长滤袋的使用寿命。

木工除尘器除尘原理

木工除尘器包括管道系统、风机系统、过滤系统三大装置。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不同的,但基本原理是一样的。风机连接管道木工机械和过滤系统,使管道产生负压进行吸尘。主要是风机的配置和滤袋的性能。

(1)除尘器采用布袋除尘器,排放浓度<<30mg/Nm3,体阻<<1200Pa。在车主提供的条件下,除尘器可以长时间anquangaoxiao运行。

(2)滤袋:

滤料的选择考虑了抗静电性、粉尘粒度、气布比、粉尘磨损、清灰方式、耐水解性、安装方式等因素。在长期稳定使用的情况下,滤袋的使用寿命保证在4年以上。

制作滤袋的过滤材料克重≥550克/平方米,厚度≥2毫米。采用涤纶针刺毡,滤袋裁剪合理,尽量减少平缝。

滤袋处理工艺采用细外纤维和粗内纤维的分层针纺工艺,采用耐油耐水、烧毛、压光的后处理方法。滤袋底部缝制三层包边,无毛边外露,底部采用加强圈布。拼接处搭接宽度不小于10毫米,以提高袋底的强度和抗冲刷能力。滤袋材料具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀的功能,可靠的长期连续运行允许烟气温度为160℃。

(3)袋笼:

袋笼框架的制造应按照/T5917标准进行。袋笼由低碳钢制成,表面由经过硅树脂处理的碳钢制成。

袋笼可采用多段结构。界面在200℃的环境中长期不会失去弹性。袋笼表面喷涂硅胶烘烤防腐,表面光滑无毛刺。袋笼的使用寿命保证期为80000小时。

袋笼的制造和焊接符合相应的行业标准。笼架的加强筋应焊接牢固,焊点应一次成型,牢固光滑,无裂纹、凹坑和毛刺,不允许脱焊或漏焊。特别是框架所有竖肋和端盖均应焊接,笼筋间距≤35mm,环间距≤200mm,加强环直径不小于3.4mm,以保证笼架在高温下不变形、不弯曲。无需特殊工具,可轻松拆卸和安装袋笼。

袋式除尘器上端口的设计bixu考虑吹洗气流对滤袋端口寿命的影响和保护。按自动化流水线制造,环距不大于200mm,垂直度符合规范要求,所有焊接点bixu穿牢。

(4)除尘器采用外滤式,可实现离线清灰和离线维护,满足运行工况下单仓维护和更换滤袋的要求。除尘器本体壁厚不小于4毫米,灰斗壁厚不小于6毫米。每个灰斗只有一个出灰口,每个灰斗都有一个拨灰孔,便于操作。除尘器灰斗容积根据14小时贮灰量设计,每个灰斗配有液位计、检修人孔、振打装置等。灰斗倾斜侧壁与水平方向的夹角应不小于60°,不得有死角。灰斗和排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。

(5)合理设计除尘器车身结构、进气方式、气流分布和运行参数,保证运行中低阻力、低能耗。

(6)当水泥厂出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时,要求有相应的保护措施。

(7)除尘器应按下列荷载的zui不利组合进行设计:

工作压力:按负压设计,按zui大正压校核。

除尘器重量:自重、附属设备重量、灰渣重量等的zui大值。

(8)定期控制除尘器的除灰功能,以预先满足条件的控制方式启动除灰程序。在维护和检查状态下,除灰功能也可以通过手动控制在本地和远程进行。

(9)除尘器室外布局,具有防雨、防风、防冻功能。整个结构为钢结构,外护彩钢板,按抗震八级设防。用双层密封外屋顶,防止低温下冷凝和腐蚀。

(10)除尘器顶配备提升设备进行维护。满足除尘器顶zui大构件的吊装要求。起重设备应防风、防雨、防霜冻。

(11)承包商应充分考虑水泥厂的启动和低负荷喷油。为保护布袋,应设置预喷系统,确保除尘器anquan运行。预喷涂系统应由投标人设计、供应和建造。

(12)除尘器密封、牢固度、配件尺寸配合公差等。应符合相关国家标准。设备本体漏风率≤2个点。

(13)除尘器内部设有通道走道和通道人孔门。除尘器主通道、平台、顶部有足够的照明设施(控制电源引至控制室),满足工业企业照明设计标准要求。

(14)除尘器采用反吹清洗,气源由装有除尘器袋的空压机提供。

(15)脉冲阀有效工作次数≥150万次,使用寿命≥5年。

(16)花板的壁厚不应小于6mm。箱面板的整体切割吊装尽量分开,面板应平整光洁,无毛刺、变形、偏斜、不平等缺陷。滤袋与花板的匹配合理。滤袋安装后,bixu紧固、牢固,便于拆装。面板平面度偏差小于1/1000,各面板孔zhongxin与加工基准线偏差小于0.5毫米,相邻面板孔zhongxin位置偏差小于0.25毫米..面板孔径偏差为0mm~0.2mm,面板厚度不小于6mm,面板孔间距不小于80mm,面板孔与除尘器墙间距不小于250mm。

(17)净气室高度的设计满足了滤袋和袋笼方便取出和装入的要求,便于随时维护。洁净室相应位置应设置检修门,方便人员进出。

(18)灰斗部分。

1)灰斗及配套设施设置在除尘器袋下端,满足干排灰要求。每个干灰斗的容积可储存14小时的灰。

2)每个灰斗上设有密封性能好的拨灰孔,便于操作。

3)测试并校准灰斗高液位计。

(20)站台和扶梯。

除尘器梯子延伸至地面,所有操作平台和维护平台bixu方便操作(不允许使用垂直梯子)。除尘器有足够的anquan通道进行维护。人孔门、观察孔、通风装置等。遵守相关的anquan和技术规定,以便在操作、维护和检修时使用。所有平台栏杆和护栏均符合国家相关标准。扶手、栏杆应满足不小于1.2m的anquan要求,并设置踢脚板。平台宽度不得小于0.8m

第三,系统质量目标。

除尘系统的粉尘排放符合国家排放标准。

四.合作方式:

买方提供的施工现场应承担水电供应和供应商施工人员的住宿;供应商应承担设备的生产、安装和调试。

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