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大型电炉除尘器制作安装


2021-08-30

大型电炉除尘器制作安装为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。FMQD型气箱脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

大型电炉除尘器制作安装

大型电炉除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数,如风量、气体温度和含尘浓度等,按下列步骤进行选型。

1、根据处理气体量按下式计算收尘器净过滤面积:

F= Q / 60VN(㎡)

式中: Q——处理气体量(M3/H)

VN—净过滤风速(M/min)

大型电炉除尘器是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的脉冲袋式除尘器。

1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。

2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。

3、清灰、卸灰系统:高压风机、回转反吹管、减速电机。

4、电控系统:自动化控制系统。

本除尘器为圆形壳体,以缩短除尘器长度,便于布置,设有1个灰斗。

对于本体,我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235安培板材制作。

滤袋规格φ260系列,滤袋上端采用了胶垫压板,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。

控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。

为了保证布袋除尘器gaoxiao和anquan运行,每台除尘器还设有1个滤袋检查孔。

含尘气体于切向进入滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。

 

除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

 

.壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。

 

.花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。

 

.花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm._采用冲制工艺加工。

 

. 连续焊接采用二氧化碳护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。

 

.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

 

.除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,_笼骨耐磨、耐蚀。

 

.袋笼应联接牢固,表面光滑,并作防腐处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。

 

.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。

 

.除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。

 

.熔炼电炉除尘器设备集料箱采用风动输送,倾斜角度不小于20度,再通过回转下料阀将料排出。

 

大型电炉除尘器制作安装要点,电炉除尘器在我厂分体制作完成后再运往铸造厂现场安装,其中管道的布置不但影响着除尘器的除尘效率,更关乎整体的安装成本,所以合理的安装是至关重要的。金珠环保对电炉除尘器管道的设计总结了以下几项注意要点:

 

1、因其输送的气体性质不同,除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求,bixu选用不同厚度的钢板制作。

 

2、布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合,少用有效空间,要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。

 

3、布袋除尘器的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。

 

4、为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器的管道应尽量避免水平布置,布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。布袋除尘器的管道内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于布袋除尘器各种特殊原因,管道要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

 

5、为了调整布袋除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

 

6、若吸尘点较多的除尘系统,应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

 

7、在一般情况下,布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。

 

8、布袋除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据布袋除尘器管道直径确定。布袋除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不高于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

 

9、车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,再连接布袋除尘器管道。